Progresívny dizajn lisovnice: Proces, usporiadanie pásu, tolerancie a náklady na nástroje

Inžinier pošle výtlačok dielu pre konzolu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá bude umiestnená v blízkosti turbodúchadla na novej platforme vozidla. Projektovaný objem je 400 000 kusov ročne a jeden montážny otvor musí mať toleranciu /-0,05 mm. V priebehu niekoľkých dní dodávateľ nástrojov odpovedá rozložením pásu, ktorý ukazuje, ako bude zvitok prepichovaný, orezaný, formovaný a odrezaný do hotového držiaka rýchlosťou približne 250 zdvihov za minútu. Táto reakcia je tam, kde si progresívny dizajn kociek buď zarobí, alebo začne vytvárať problémy.

Progresívny dizajn lisovnice je usporiadanie viacerých lisovacích operácií na jednej sade lisovníc tak, aby každý zdvih lisu dodal kompletnú časť. Zaslúži si zvýšenú pozornosť, pretože rozloženie matrice určuje kvalitu každej vyrobenej časti počas životnosti nástroja, náklady na samotný nástroj a čas medzi objednávkou a výrobou.

Čo obsahuje progresívny dizajn raznice

Progresívna matrica pracuje na súvislom páse kovu. Pás sa posúva o pevnú vzdialenosť, nazývanú rozstup alebo dĺžka podávania, pri každom zdvihu lisu. Na každej stanici sa vykoná jedna operácia: prerazí sa vodiaci otvor, oreže sa obrys, ohne sa príruba, nakreslí sa pohár alebo sa vyrazí znak. Na konečnej stanici sa hotový diel oddelí od nosného pásu, ktorý ho preniesol cez matricu.

Hlavnými prvkami progresívneho dizajnu matrice sú:

• Pilotné otvory a piloty, ktoré udržujú pás zarovnaný na každej stanici.
• Sekvencia staníc zahŕňajúca prepichovanie, orezávanie, tvarovanie, kreslenie, embosovanie a orezávanie.
• Nosný pás a pás, ktorý drží časť medzi stanicami.
• Odstraňovače, vodidlá, pružiny a lisovacie dosky, ktoré riadia tok materiálu a vyhadzovanie dielov.

Poradie a dizajn nosiča nie sú detaily. Sú chrbtovou kosťou celého procesu, pretože každá následná stanica závisí od toho, či sa materiál dostane na správnu pozíciu v správnom tvare.

Ako sa vyvíja progresívna matrica

Progresívny dizajn matrice sleduje opakovateľný pracovný postup. Preskočenie akéhokoľvek kroku sa zvyčajne neskôr ukáže ako problém v tlači.

1. Skontrolujte tlač dielu a 3D model. Skontrolujte tolerancie, triedu materiálu, smer zrna, stranu otrepu, kvalitu hrán a požiadavky na povrchovú úpravu.
2. Vytvorte rozloženie pásu. Rozhodnite o šírke pásu a stúpaní, usporiadajte operácie v logickom poradí a umiestnite pilotov tam, kde zostanú až do poslednej stanice.
3. Navrhnite jednotlivé stanice. Vyberte materiály razidla a matrice, rezné vôle, uhly ohybu a polomery ťahania pre každú operáciu.
4. Modelujte a simulujte postupnosť tvarovania. Predvídajte spätné pruženie, stenčenie a tok materiálu a upravte dizajn skôr, ako sa bude rezať akákoľvek nástrojová oceľ.
5. Vyrobte, zostavte a vyskúšajte matricu. Spustite vzorkové prúžky, zmerajte diely a dolaďte výšky a vzdialenosti staníc, kým diely nebudú spĺňať špecifikácie.

Rozloženie pásu je najdôležitejším krokom. Zlé usporiadanie s nestabilným nosičom alebo slabou pilotážou sa nedá opraviť lepším opracovaním; zlyhá na lise, niekedy až po tisíckach vyrobených dielov. Z tohto dôvodu skúsení konštruktéri lisovníc strávia viac času rozmiestnením pásu ako pri akejkoľvek inej fáze.

Dizajnové rozhodnutia, ktoré riadia kvalitu dielov a náklady

Výber materiálu

Správanie materiálu je východiskovým bodom každého progresívneho dizajnu lisovnice. Tvrdšie triedy, ako je nehrdzavejúca oceľ 304, 316 a 410, počas tvárnenia vytvrdzujú, takže matrica musí ponechať dostatočnú vôľu a niekedy zahŕňať kroky na uvoľnenie napätia. Hliník a jeho zliatiny sa ľahko formujú, ale majú tendenciu odierať povrchy nástrojov, preto je nevyhnutné mazanie, leštená nástrojová oceľ a kontrolované vôle. Zliatiny medi ponúkajú vynikajúcu vodivosť a ťažnosť, ale vyžadujú ostré nástroje, aby sa otrepy nedostali do oblastí elektrického kontaktu. Pozinkovaná alebo pozinkovaná oceľ môže stratiť svoj povlak na strihaných hranách, takže dizajnér musí kontrolovať vôľu a geometriu hrany, aby chránil vrstvu.

An automobilová oceľová príruba je dobrým príkladom dielu, ktorý vyzerá jednoducho, ale vo veľkej miere závisí od postupu. Požiadavky na geometriu príruby, vzor otvorov a rovinnosť zvyčajne nútia konštruktéra kombinovať dierovacie, orezávacie a formovacie stanice a matrica musí mať rozmerovú stabilitu počas dlhých výrobných sérií.

Dodávatelia oceľových prírub na mieru, spoločnosť Changzhou Dingjia Metal Technology Co., Ltd. je dodávateľmi automobilovej oceľovej príruby na zákazku a spoločnosť pre automobilovú oceľovú prírubu, naša... Zobraziť produkt →

Rozloženie pásov a poradie staníc

Rozstup medzi stanicami definuje dĺžku posuvu a následne počet vyrobených dielov na jeden zdvih. Kratšie stúpanie zvyšuje výkon, ale môže ponechať príliš málo miesta pre nástroje na hlboké tvarovanie. Nosný pás musí zostať dostatočne pevný na to, aby sa súčiastka pohybovala cez každú stanicu, no zároveň musí byť dostatočne úzka, aby udržala vysoké využitie materiálu. Pilotovanie je bezpečné iba vtedy, keď pilotné otvory prežijú až do konečnej stanice, takže ich usporiadanie nesmie odrezať príliš skoro. Tieto kompromisy sú dôvodom, prečo sú dôležité kontroly rozloženia pásov pred začatím obrábania.

Tolerancie a kritické vlastnosti

Moderný progresívny dizajn lisovnice bežne udržuje pozície otvorov do /-0,05 mm a rovinnosť do 0,1 mm pre malé až stredné diely, ale dosiahnuteľné hodnoty závisia od hrúbky materiálu, šírky pásu, veľkosti dielu a počtu staníc. V aplikáciách vysokoteplotných motorov, a nerezové tesnenie turbodúchadla vyžaduje tesnú rovinnosť a hrany bez otrepov, pretože akákoľvek nedokonalosť môže ohroziť tesnenie. Konštruktér matrice, ktorý rozumie funkcii každej funkcie, vie, ktoré tolerancie sú kritické a ktoré sú sekundárne, a tieto znalosti priamo ovplyvňujú náklady na nástroje.

Dodávatelia tesniaceho tesnenia turbo z nehrdzavejúcej ocele na zákazku, spoločnosť Changzhou Dingjia Metal Technology Co., Ltd. je čínsky dodávateľ tesniaceho tesnenia pre turbo z nehrdzavejúcej ocele a turbo morský z nehrdzavejúcej ocele ... Zobraziť produkt →

Náklady na nástroje a dodacia lehota: čo by kupujúci mali očakávať

Postupová kocka je zriedka najlacnejším spôsobom, ako postaviť prototyp, a nie je to správna odpoveď pre každú časť. Samotný nástroj môže stáť niekoľko tisíc dolárov za jednoduchý dizajn s dvoma stanicami alebo viac ako šesť čísel za zložitú matricu s mnohými formovacími operáciami. Ekonomika zvyčajne uprednostňuje progresívnu matricu, keď je ročný objem dostatočne vysoký na to, aby nízke náklady na diel kompenzovali investície do nástrojov.

Podľa plánu trvá návrh a výroba typickej progresívnej matrice pre malé razenie štyri až desať týždňov. Komplexná geometria, tvrdé materiály a úzke tolerancie predlžujú toto okno, pretože skúšanie a odber vzoriek trvá dlhšie. Naplánujte si aspoň jedno kolo schvaľovania vzoriek a potvrďte, kto nesie náklady na zmeny spôsobené aktualizáciami dizajnu na strane zákazníka.

Medzi hlavné faktory nákladov v progresívnom dizajne lisovnice patria:

• Počet staníc a celková zložitosť dielov.
• Požadované tolerancie a povrchová úprava.
• Nástrojová oceľ, povlaky a tepelné spracovanie.
• Očakávaná životnosť nástroja a intervaly údržby.
• Skúšobné kolá, kontrola a dokumentácia.

Bežné nástrahy, ktorým sa treba vyhnúť

Dokonca aj skúsené tímy vidia, že sa rovnaké problémy opakujú v progresívnom dizajne matrice. Včasné rozpoznanie týchto problémov znižuje riziko pre kupujúceho.

• Ignorovanie odpruženia, najmä pri vysokopevnostnej oceli a hliníku. Matrica musí byť od začiatku navrhnutá s kompenzovanými uhlami.
• Vytvorenie slabého nosného pásu, ktorý sa naťahuje alebo láme, čo spôsobuje problémy s podávaním a nesprávne zarovnanie.
• Umiestňovanie kritických otvorov príliš blízko k oblastiam tvarovania, kde môže pohyb materiálu posunúť ich polohu.
• Vyrezanie pilotných otvorov skôr, ako urobia svoju prácu, takže stanice po prúde budú bez spoľahlivého zarovnania.
• Výber nástrojovej ocele, ktorá je príliš mäkká pre abrazívne materiály, čo vedie k predčasnému opotrebovaniu a nekonzistentnej kvalite dielov.
• Dizajn oddeľujúcej časti od konštrukcie matrice. Keď sa dva tímy nerozprávajú, zmena tolerancie a materiálnych rozhodnutí je drahá.

Väčšina z týchto problémov má jednu hlavnú príčinu: matrica je navrhnutá skôr, ako je materiál a proces úplne pochopený. Dodávateľ so skúsenosťami s výrobou naprieč celým radom materiálov môže tieto problémy upozorniť počas cenovej ponuky namiesto počas skúšania.

Výber partnera na progresívne razenie

Správny partner prináša viac ako len lis a kocku. Hľadajte dodávateľa, ktorý navrhuje a vyrába svoje vlastné progresívne matrice, má lisovaciu kapacitu na prevádzkovanie vlastnej výroby a môže preukázať skúsenosti so železnými aj neželeznými kovmi. Systém riadenia kvality dodáva istotu, že nástroje, odber vzoriek a výrobné kroky sú zdokumentované. Najdôležitejšie je, že dodávateľ by mal byť ochotný diskutovať o rozložení prúžkov, stratégii tolerancie a výbere materiálu pred uzamknutím ponuky.

V Changzhou Dingjia Metal Technology, rovnaký inžiniersky tím, ktorý navrhuje progresívnu matricu, tiež podporuje montáž matrice a lisovaciu linku. Naša lisovacia kapacita dosahuje 500 ton a náš výrobný sortiment zahŕňa diely z nehrdzavejúcej ocele, železa, automobilovej ocele, hliníka, medi a zinku. Táto štruktúra znamená, že materiálové znalosti a spätná väzba z výroby sú priamo súčasťou každého preskúmania dizajnu. Pri nových projektoch nabíjania energie sme tiež aplikovali progresívne matricové prístupy na komponenty, ako sú napr lisovaná hliníková tepelná doska ventilátora , kde záleží na tepelnom výkone, rovinnosti a kvalite povrchu.

Vlastná lisovaná hliníková tepelná doska ventilátora Noví dodávatelia nabíjacej zátky energie, Changzhou Dingjia Metal Technology Co., Ltd. je Čína vlastná lisovaná hliníková tepelná doska ventilátora, dodávatelia nových nabíjacích zásuviek energie a ... Zobraziť produkt →

Ak sa chcete pripraviť na ďalšiu časť, prečítajte si naše praktický návod na presné lisovanie dielov vidieť, ako sa vzájomne ovplyvňujú materiál, nástroje a výrobné faktory. Ak už máte výtlačok alebo 3D model, môžete kontaktujte tím prediskutujte rozloženie pásu a plán nástrojov predtým, ako sa zaviažete k plnej investícii.

Progresívny dizajn matrice odmeňuje inžinierov a kupujúcich, ktorí sa pozerajú nad rámec ponuky. Usporiadanie pásu, poradie staníc, výber nástrojovej ocele a materiálové znalosti lisovnice, to všetko rozhoduje o tom, či váš diel dorazí včas, zachová si toleranciu a zostane cenovo dostupný. Požiadajte o zobrazenie rozloženia, spochybňujte predpoklady a vyberte si partnera, ktorého technici sa s vami porozprávajú pred rezaním ocele.